언어
현대적인 내부 연소 엔진 기술에서 어셈블리 캠 샤프트는 엔진 밸브 메커니즘의 핵심 구성 요소입니다. 설계 정확도와 가공 품질은 엔진의 전반적인 성능, 연료 효율 및 서비스 수명과 직접 관련이 있습니다. 어셈블리 캠 샤프트, 특히 CAM 프로파일의 제조는 엔진이 효율적이고 안정적으로 작동 할 수 있도록하는 핵심 단계입니다. 이 기사는 고정밀 및 안정적인 성능 가공 장비를 선택하고 적절한 가공 방법을 채택하여 엔진의 성능 및 내구성을 보장함으로써 어셈블리 캠 샤프트의 고정밀 가공을 달성하는 방법을 깊이 탐구합니다.
I. 캠 샤프트 가공의 중요성
어셈블리 캠 샤프트는 밸브를 제 시간에 열고 닫도록 밀어 낼 수 있도록 실린더의 흡기 및 배기 공정을 제어합니다. 캠의 윤곽 모양은 밸브의 리프트, 개방 기간 및 가속도를 직접 결정하며, 이는 엔진의 전력 출력, 연비 및 방출 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 어셈블리 캠 샤프트의 가공 정확도는 엔진의 전력 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 연료 효율 및 배출 표준을 충족하는 능력과 직접 관련이 있습니다. 또한 고정밀 캠 샤프트 가공은 마찰 손실을 효과적으로 줄이고 엔진의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
2. 고정밀 처리 장비 선택
조립 된 캠 샤프트의 정확한 처리를 보장하기 위해서는 정밀도가 높고 안정적인 성능을 가진 가공 장비를 선택하는 것이 중요합니다. CNC 선반 (CNC 선반) 및 그라인더 (그라인더)는이 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 고정밀 가공 장비입니다.
CNC 선반 : 사전 프로그래밍 된 지침을 통해 CNC 선반은 재료 절단에서 윤곽 형성에 이르기까지 전체 프로세스를 자동으로 완료 할 수 있습니다. 고정밀 서보 모터 및 정밀 가이드 레일 시스템은 처리 프로세스의 약간의 오류가 최소로 제어되도록합니다. 샤프트 바디의 외부 원통형 회전 및 예비 윤곽 형성과 같은 조립 된 캠 샤프트의 기본 가공을 위해 CNC 선반이 이상적인 선택입니다.
그라인더 : 조립 된 캠 샤프트의 정밀 처리 단계, 특히 캠 프로파일의 마무리 단계에서 그라인더의 역할은 대체 할 수 없습니다. 외부 원통형 연삭 또는 내부 원통형 연삭이든, 그라인더는 미러와 같은 표면 마감과 정확한 윤곽 모양을 달성하기 위해 매우 높은 정밀도로 작은 초과를 제거 할 수 있습니다. 고정밀 분쇄기에는 열 변형 및 마모를 효과적으로 줄이기 위해 고급 분쇄 휠 및 냉각수 시스템이 장착되어 처리의 일관성과 안정성을 보장합니다.
3. CAM 프로파일의 고정밀 처리 방법
CAM 프로파일의 처리, 특히 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항에 직면 할 때보다 정교한 처리 기술이 필요합니다.
외부 원통형 연삭 : 조립 된 캠 샤프트의 외부 캠 처리에 적합합니다. 연삭 휠의 공급 속도 및 회전 속도와 연삭 휠과 공작물 사이의 접촉 압력을 정확하게 제어함으로써 CAM 프로파일의 정확한 복제를 달성 할 수 있습니다. 최신 외부 원통형 분쇄기에는 처리 차원을 실시간으로 모니터링하고, 처리 매개 변수를 정시로 조정하며, 최종 제품의 정확성을 보장 할 수있는 온라인 측정 시스템이 장착되어 있습니다.
내부 원통형 연삭 : 특별히 설계된 일부 조립 된 캠 샤프트 내부 CAM 구조와 같은 내부 원통형 연삭은 필수 기술입니다. 좁은 공간에서 정확한 윤곽 처리를 보장하기 위해 매우 높은 기술 수준과 장비 정확도가 필요합니다.
조립 된 캠 샤프트의 정확한 처리는 엔진의 고성능과 내구성을 보장하는 핵심입니다. 외부 원통형 연삭 및 내부 원통형 연삭과 같은 고정밀 처리 방법과 결합 된 고정밀 및 안정적인 성능 CNC 선반 및 그라인더를 선택함으로써 조립 된 캠축의 처리 정확도 및 효율성을 효과적으로 개선하여 엔진에 대한 하드웨어 지원을 제공 할 수 있습니다. 제조 기술의 지속적인 발전으로 조립 된 캠축의 처리는 향후 더 지능적이고 자동화되어 자동차 산업의 지속 가능한 개발에 기여할 것입니다. 이 과정에서 지속적인 기술 혁신 및 품질 관리는 엔진 성능 개선을 촉진하고 에너지 절약 및 배출 감소 목표를 달성하는 중요한 원동력이 될 것입니다.
35018102000203 号