최고 캠 샤프트 제조업체로서 회사가 BMW 자동차를 위해 생산 된 캠 샤프트의 강도, 경도 및 내마모성을 보장하기 위해 어떤 고성능 합금 및 열 처리 프로세스를 사용합니까?
1. 고성능 합금의 선택
엔진의 핵심 구성 요소로서, 캠 샤프트의 재료 선택이 중요합니다. Korbor는 이것을 잘 알고 있습니다. 그들은 다양한 고성능 합금을 사용합니다 BMW 자동차 캠 샤프트 BMW 자동차 용으로 생산됩니다. 이 합금은 우수한 기계적 특성과 부식 저항을 가지며 다양한 작업 조건에서 엔진의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
합금 주철 : 합금 주철은 캠 샤프트 제조에서 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 강도, 경도가 높고 내마모성이 우수합니다. Korbor는 CAC480과 같은 고속 캠 샤프트의 합금 주철을 특별히 선택하여 캠 샤프트가 고속으로 달리면 안정적인 성능과 긴 서비스 수명을 유지할 수 있도록합니다.
연성 철 : 연성 철은 탁월한 인성과 강도를 가지며 단일 실린더 내연 엔진과 같은 저속의 헤비로드 엔진에 적합합니다. Korbor는 S195 디젤 엔진 캠 샤프트에 사용 된 재료와 같은 특수 처리 된 연성 철을 사용하여 캠 샤프트가 가혹한 작업 조건에서 우수한 기계적 특성을 유지할 수 있도록합니다.
중간 탄소강 : 중간 탄소강은 강도와 경도가 높고 특정 인성을 유지하며 대형 엔진 캠 샤프트 제조에 적합합니다. Korbor는 6102 엔진 캠 샤프트에 사용 된 재료와 같은 고품질 중간 탄소강을 사용하여 캠 샤프트가 큰 하중을받을 때 안정성과 내구성을 유지할 수 있도록합니다.
2. 열 처리 과정의 적용
고성능 합금의 선택 외에도 Korbor는 다양한 고급 열 처리 공정을 사용하여 캠 샤프트의 강도, 경도 및 내마모성을 더욱 향상시킵니다. 이러한 열 처리 과정에는 템퍼링, 기화 및 담금질이 포함됩니다.
템퍼링 처리 : 템퍼링은 켄칭 된 공작물이 임계점 AC1 미만의 적절한 온도로 가열되어 일정 시간 동안 유지 된 다음 냉각되는 열처리 공정입니다. 템퍼링 처리를 통해 Korbor는 담금질 과정에서 생성 된 잔류 응력과 브리티 니스를 제거하고 캠 샤프트의 강인성과 소성을 향상 시키며 높은 경도와 내마모성을 유지합니다.
기화 처리 : 기화는 저탄소 강철 공작물을 기화 매체에 배치하고 탄소 원자가 고온에서 공작물 표면으로 침투하는 과정입니다. Korbor는 기화 처리를 통해 캠 샤프트 표면의 탄소 함량을 증가시켜 표면의 경도 및 내마모성을 향상시킵니다. 기화 된 층의 두께는 일반적으로 0.8 내지 1.2 mm이며 캠 샤프트가 장기 작동 후 안정적인 성능을 유지할 수 있도록합니다.
담금질 처리 : 담금질은 공작물을 오스테니 니화 온도로 가열 한 다음 적절한 냉각 속도로 냉각시켜 공작물이 단면의 모든 범위에서 마르텐 사이트와 같은 불안정한 조직 구조 변환을 겪게하는 열처리 공정입니다. Korbor는 고주파 소수 기술을 채택하고 고주파 유도 가열의 원리를 사용하여 캠 샤프트 표면을 켄칭 온도 (보통 800 ~ 900 ° C 사이)로 신속하게 가열 한 다음 즉시 빠르게 식 힙니다. 이 켄칭 방법은 빠른 가열 속도, 균일 한 가열 및 작은 변형의 장점을 가지며 캠 샤프트의 경도와 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 고주파 Quenching은 주로 캠 샤프트의 표면을 가열하고 담금질하여 샤프트의 인성을 더 잘 유지하고 표면과 내부 성능의 최적화 된 조합을 달성합니다.
3. 포괄적 인 성능 향상
고성능 합금의 선택 및 고급 열 처리 공정의 적용을 통해 BMW를 위해 Korbor가 생산 한 BMW 자동차 캠축은 강도, 경도 및 내마모성에서 상당히 개선되었습니다. 이 캠 샤프트는 우수한 피로 저항성, 내마모성 및 부식 저항을 가지며 엔진의 장기 및 고 부하 작동 하에서 안정성과 신뢰성을 유지할 수 있습니다. Korbor는 또한 엄격한 품질 관리 시스템 및 생산 공정 관리를 통해 각 캠 샤프트 배치가 동일한 고품질 수준을 갖도록 보장합니다.