Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, 이 회사의 이전 명칭은 루이안 코보 캠샤프트 제조 유한회사로, 1999년 설립되었으며, 저장성 원저우 자동차 및 오토바이 부품 공업단지에 위치했습니다. 2005년에는 푸젠성 푸저우로 이전했고, 2023년에는 안후이성 안칭으로 다시 이전하여 안후이 커보로 사명을 변경했습니다. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is 중국 모조리 볼가 자동차 캠축 공급업체 그리고 볼가 자동차 캠샤프트 회사. 현재 수송 경제개발구에 위치한 이 회사는 2만 8천 제곱미터의 부지와 2만 2천 제곱미터의 공장 면적, 1,100만 위안(약 140만 달러)의 등록 자본금, 그리고 1억 위안 이상의 총 투자액을 보유하고 있으며, 중국을 대표하는 캠 샤프트 제조업체 중 하나입니다.
캠샤프트는 엔진의 핵심 부품입니다. 당사는 고성능 합금을 선택하고 템퍼링, 침탄, 담금질과 같은 열처리 공정을 통해 캠샤프트의 강도, 경도 및 내마모성을 크게 향상시켜 다양한 작동 환경에서 탁월한 성능을 보장합니다.
25년간의 혁신과 경험을 바탕으로, 캠 샤프트는 우리가 집중하는 유일한 분야입니다. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., 예 중국 모조리 볼가 자동차 캠샤프트 회사. 효율적인 생산 라인과 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 고정밀 대량 생산이 가능하며, 모든 배치에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다. IATF 16949:2016 표준을 준수하고 "무결점" 생산 철학을 고수하며, 생산 공정의 모든 단계에서 다단계적이고 포괄적인 품질 관리를 시행합니다. 높은 비용 대비 성능과 안정적인 품질은 글로벌 시장에서 호평을 받고 있습니다. 전 세계 고객과 전략적 파트너십을 구축하고 수많은 브랜드와 협력해 왔습니다.
저희 팀은 높은 기준을 고수하고 끊임없이 혁신하며, 모든 측면에 강력한 혁신의 힘을 불어넣기 위해 노력합니다. 현재 800종 이상의 자동차 캠샤프트와 600종 이상의 오토바이 캠샤프트를 공급하고 있습니다. KORBOR는 숙련된 기술과 다양한 솔루션을 통해 고객이 더 큰 성공을 거둘 수 있도록 지원합니다.
KORBOR는 원주물부터 완제품까지 모든 고객에게 원스톱 서비스를 제공하여 신뢰할 수 있는 품질과 적시 납품을 보장합니다. 전 세계 고객에게 연간 230만 개 이상의 제품을 공급하며, 전문성을 바탕으로 시장에 기여하고 있습니다. KORBOR는 자동차 및 오토바이 엔진 캠샤프트 분야에서 신뢰할 수 있는 공급업체일 뿐만 아니라 이상적인 파트너입니다. 탁월한 장인 정신을 통해 탁월한 품질을 만들어내기 위해 함께 노력합시다.
크라이슬러 자동차 캠축 밸브 조정기 고장은 다양한 엔진 제품군의 다양한 Chrysler 모델에 영향을 미치는 가장 우려스럽고 비용이 많이 드는 엔진 문제 중 일부를 나타냅니다. 이러한 고장은 종종 비정상적인 엔진 소음, 성능 저하로 나타나며, 심한 경우 광범위한 수리가 필요한...
는 크라이슬러 자동차 캠축 최적의 연소, 출력 및 효율성을 위해 밸브 타이밍을 제어하여 엔진의 정밀한 심장 박동 역할을 합니다. 교체가 필요한 경우 성능, 수명 및 비용에 영향을 미치는 현명한 결정을 내리려면 주조 및 단조 캠축 재료 간의 근본적인 차이점을 이해하는 것이 중...
강력한 HEMI부터 정교한 Pentastar에 이르기까지 Chrysler 차량 소유자에게는 더 많은 출력을 추구하는 것이 일반적인 추구입니다. 차가운 공기 흡입구 및 배출구와 같은 볼트온 장치는 이점을 제공하지만 엔진의 두뇌인 크라이슬러 자동차 캠축 —상당한 성능을 발휘하는...
는 HONDA 오토바이 캠축 밸브가 열리고 닫히는 정확한 타이밍을 결정하는 엔진 성능의 초석입니다. 이 중요한 구성 요소는 동력 전달, 연료 효율 및 오토바이 엔진의 전반적인 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 성능을 최적화하고 수명을 보장하려는 모든 라이더 또는 정비공에게는...
열처리 과정 볼가 자동차 캠 샤프트
1. 기화 치료
기화는 캠 샤프트의 열처리의 첫 번째 단계입니다. 탄소 원자를 고온에서 공작물 표면에 침투시켜 표면의 탄소 함량을 증가시켜 경도와 내마모성을 향상시키는 것을 목표로합니다. Korbor는 고품질 저탄소 합금강을 기판으로 사용하고, 정확하게 제어 된 기화로를 사용하여 탄소 원자가 미리 정해진 깊이에 골고루 침투 할 수 있도록하는 동시에 내부 구조의 과도한 변화를 피하고 후속 켄칭을위한 견고한 기초를 놓았습니다. 기화 공정에서 Korbor는 고급 컴퓨터 제어 시스템을 사용하여 용광로의 온도, 대기 및 탄소 전위를 실시간으로 모니터링하기 위해 고분비 캠축 제조의 전제 조건 인 기화 된 층의 균일 성 및 깊이 일관성을 보장합니다.
2. 담금질 치료
담금질은 기화 된 캠 샤프트를 신속하게 식히기위한 핵심 단계입니다. Korbor는 고급 오일 담금질 또는 물 담금질 기술을 사용하여 재료 특성 및 설계 요구 사항에 따라 냉각 속도와 중간을 정확하게 설정하여 경도와 인성 사이의 이상적인 균형을 달성합니다. 담금질 과정에서 Korbor는 냉각 균일성에 특별한주의를 기울입니다. 담금질 매체 및 온도 제어의 흐름 경로를 최적화함으로써 열 응력을 효과적으로 감소시키고 냉각 균열을 피하며 캠 샤프트의 전체 성능의 균일 성을 보장합니다.
3. 템퍼링 처리
템퍼링은 담금질 스트레스를 제거하고 조직을 안정화 시키며 캠 샤프트의 강인성과 피로 저항을 향상시키는 것입니다. Korbor는 캠 샤프트의 특정 적용 요구 사항에 따라 적절한 템퍼링 온도와 유지 시간을 선택하고 정확하게 제어되는 템퍼링 용광로를 통한 경도와 인성 사이의 최상의 일치를 달성합니다. 템퍼링 과정은 잔류 응력을 방출하는 데 도움이 될뿐만 아니라 곡물을 더욱 개선하고 재료의 포괄적 인 기계적 특성을 향상 시키며 캠 샤프트의 장기 안정적인 작동을 보장합니다.
차원 안정성과 정확도를 보장하기 위해 열처리 중 제어 변형
1. 예열 및 온도 이퀄라이제이션
공식적인 기화 및 담금질을하기 전에 Korbor는 예열 처리를 수행하여 캠 샤프트의 내부 온도를 고르게 분포시키고 온도 구배로 인한 열 응력을 줄입니다. 이것은 변형을 방지하기위한 중요한 척도입니다. 예열 온도의 선택은 재료 특성에 영향을 미치지 않으면 서 열처리 동안 변형 경향이 효과적으로 감소되도록하기 위해 재료 특성 및 후속 공정 요구 사항을 종합적으로 고려해야합니다.
2. 정확한 온도 및 시간 제어
전체 열처리 공정에서 Korbor는 고정밀 온도 제어 시스템과 지능형 센서를 사용하여 용광로의 온도를 실시간으로 모니터링하고 정확하게 제어하여 각 열 처리 단계의 온도 및 시간 매개 변수가 공정 요구 사항을 엄격하게 충족시킵니다. 이 정확한 제어는 이상적인 미세 구조를 얻는 데 도움이 될뿐만 아니라 온도 변동으로 인한 치수 변화를 효과적으로 감소시킵니다.
3. 담금질 매체의 선택 및 최적화
담금질 매체의 유형, 온도 및 유량은 캠 샤프트의 변형에 직접적인 영향을 미칩니다. Korbor는 다수의 실험 및 데이터 분석을 통해 다른 재료의 캠 샤프트에 대한 최적의 켄칭 중간 솔루션을 사용자 정의하여 냉각 속도가 중간적이고 균일한지 확인하여 필요한 경도를 얻을 수있을뿐만 아니라 변형을 최소화 할 수 있습니다. 또한, Korbor는 Quenching Tank의 설계를 계속 최적화하여 매체가 캠축 표면에 균일하고 완전히 접촉하여 추가 변형을 추가로 접촉 할 수 있도록합니다.
4. 후속 보정 및 정밀 가공
신중하게 설계된 열처리 공정 후에도 캠 샤프트는 여전히 일정량의 작은 변형을 가질 수 있습니다. 이를 위해 Korbor는 열처리 후 캠축을 포괄적으로 검사하고 발견 된 편차를 정확하게 수정하기 위해 고급 측정 장비 및 교정 기술이 장착되어 있습니다. 그 후, 캠 샤프트는 고정밀 CNC 공작 기계를 사용하여 정밀 가공되어 차원 및 모양 정확도가 설계 요구 사항을 충족하고 "제로 결함"표준에 도달하도록합니다.
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