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Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, 이 회사의 이전 명칭은 루이안 코보 캠샤프트 제조 유한회사로, 1999년 설립되었으며, 저장성 원저우 자동차 및 오토바이 부품 공업단지에 위치했습니다. 2005년에는 푸젠성 푸저우로 이전했고, 2023년에는 안후이성 안칭으로 다시 이전하여 안후이 커보로 사명을 변경했습니다. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., 예 중국 맞춤형 조립 캠 샤프트 제조업체. 현재 수송 경제개발구에 위치한 이 회사는 2만 8천 제곱미터의 부지와 2만 2천 제곱미터의 공장 면적, 1,100만 위안(약 140만 달러)의 등록 자본금, 그리고 1억 위안 이상의 총 투자액을 보유하고 있으며, 중국을 대표하는 캠 샤프트 제조업체 중 하나입니다.
캠샤프트는 엔진의 핵심 부품입니다. 당사는 고성능 합금을 선택하고 템퍼링, 침탄, 담금질과 같은 열처리 공정을 통해 캠샤프트의 강도, 경도 및 내마모성을 크게 향상시켜 다양한 작동 환경에서 탁월한 성능을 보장합니다.
25년간의 혁신과 경험을 바탕으로, 캠 샤프트는 우리가 집중하는 유일한 분야입니다. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., 예 중국 OEM/ODM 캠축 조립 공급업체 그리고 반제품 캠샤프트 공장. 효율적인 생산 라인과 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 고정밀 대량 생산이 가능하며, 모든 배치에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다. IATF 16949:2016 표준을 준수하고 "무결점" 생산 철학을 고수하며, 생산 공정의 모든 단계에서 다단계적이고 포괄적인 품질 관리를 시행합니다. 높은 비용 대비 성능과 안정적인 품질은 글로벌 시장에서 호평을 받고 있습니다. 전 세계 고객과 전략적 파트너십을 구축하고 수많은 브랜드와 협력해 왔습니다.
저희 팀은 높은 기준을 고수하고 끊임없이 혁신하며, 모든 측면에 강력한 혁신의 힘을 불어넣기 위해 노력합니다. 현재 800종 이상의 자동차 캠샤프트와 600종 이상의 오토바이 캠샤프트를 공급하고 있습니다. KORBOR는 숙련된 기술과 다양한 솔루션을 통해 고객이 더 큰 성공을 거둘 수 있도록 지원합니다.
동시에, 우리는 환경 보호에 전념하고 있으며, 폐기물 발생을 줄임으로써 직원들에게 건강하고 안전한 근무 환경을 제공하고, 공급망 내 모든 파트너가 엄격한 환경 보호 및 노동 기준을 준수하도록 요구합니다. 또한, 공급망 전반에 걸쳐 지속 가능한 생산 방식 도입을 장려하기 위해 공급업체에 대한 정기적인 감사를 실시합니다.
대부분의 현대 자동차에는 캠축 1~4개 엔진 디자인에 따라 다릅니다. 캠축은 엔진 밸브의 개폐를 제어합니다. 크랭크샤프트와는 다릅니다 , 피스톤 운동을 회전으로 변환합니다. 캠축이 좋지 않으면 거친 공회전, 불발, 가속 불량 및 틱틱거리는 소음과 같은 증상이 나타납니다. 캠축이 불량한 상태로 운전하면 안 됩...
엽 중심 분리(LCS)의 과학 LCS의 정의 : 그런 맥락에서 앵글 캠샤프트 vw 에서 로브 중심 분리(종종 로브 분리 각도 또는 LSA라고도 함)는 흡기 로브의 피크 리프트와 배기 로브의 피크 리프트 사이의 각도 수입니다. 이 기술 사양은 두 밸브가 동시에 열리는 기간인 "밸브 오버랩"의 양을 나타냅니다. 좁은 엽 중심과...
FIAT 엔진 아키텍처 및 캠축 역할 이해 동기화의 핵심 : FIAT 엔진에서는 FIAT 자동차 캠축 밸브트레인의 지휘자이다. 클래식 소방 엔진을 사용하든 최신 멀티제트 디젤 엔진을 사용하든 캠 로브의 정밀도에 따라 공기 연료 흡입 및 배기 타이밍이 결정됩니다. OEM 사양이 일치하지 않으면 공회전 불량, 연비 저하 또는 밸브-피스톤 간섭이...
1. 고급 생산 장비 및 기술
고정밀 가공 장비 : Korbor는 고급 국내 및 외국 CNC 공작 기계, 그라인더 및 기타 고정밀 가공 장비를 도입하여 처리 정확도와 안정성이 우수하며 처리 프로세스 중 캠축의 치수 정확도와 모양 정확도를 보장 할 수 있습니다.
열처리 기술 : 엔진의 핵심 구성 요소 인 캠축은 고온 및 고압과 같은 가혹한 작업 환경을 견딜 수 있어야합니다. Korbor는 담금질, 템퍼링, 기화 등과 같은 고급 열처리 기술을 사용하여 캠 샤프트의 경도, 강도 및 내마모성을 향상시키고 열처리 후 변형이 최소 범위 내에서 제어되도록합니다.
온라인 탐지 기술 : Korbor는 각 프로세스의 프로파일, 크기, 둥근 등을 실시간으로 감지하여 각 프로세스가 설계 요구 사항을 충족 할 수 있도록 캠축의 프로파일, 크기, 둥근 등을 실시간으로 감지 할 수있는 3 개의 좌표 측정 기기, 둥근 미터 등과 같은 생산 라인에 고정밀 온라인 탐지 장비가 장착되어 있습니다.
2. 엄격한 프로세스 제어 및 관리
프로세스 표준화 : Korbor는 엄격한 프로세스 표준 및 운영 절차를 공식화했습니다. 원료 조달, 가공, 열 처리에서 완제품 검사에 이르기까지 모든 링크에는 명확한 표준 및 요구 사항이 있습니다. 이를 통해 생산 공정에서 안정성과 제어 성을 보장합니다.
위치 선택 참조 : 캠 샤프트 처리 중에 Korbor는 공작물의 다중 클램핑 동안 포지셔닝 참조의 변환으로 인한 위치 오류를 피하기 위해 포지셔닝 참조로 2 개의 중심 구멍을 사용합니다. 이 포지셔닝 방법은 처리 정확도를 향상시킬뿐만 아니라 배치 생산의 일관성을 보장합니다.
처리 단계 및 공정 시퀀스의 배열 : Korbor는 캠 샤프트 처리를 세 단계로 나누고 거친, 반제품 및 마감재로 나누고 프로세스 시퀀스를 합리적으로 배열합니다. 대부분의 가공 허용량은 거친 단계에서 제거되며 주요 부품은 반제품 단계에서 미세하게 회전하거나 미세하게 접지됩니다. 캠 표면, 지원 저널 등은 마무리 단계에서 미세하게 접지됩니다. 이 분할 및 배열은 각 주 표면의 거칠고 마무리 공정이 분리되어 마무리에 대한 거친 변형의 영향을 피합니다.
3. 원료 및 액세서리의 품질 관리
고품질 원료 : Korbor는 고성능 합금 재료를 캠축의 원료로 사용합니다. 이 재료는 우수한 기계적 특성과 내마모성을 가지며 고온 및 고압 환경에서 캠축의 작업 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
액세서리 및 액세서리의 상영 : Korbor는 또한 액세서리 및 액세서리에 대한 엄격한 품질 관리를 수행합니다. 조립 된 캠 샤프트 베어링, 씰 등과 같은 등은 캠축과의 이러한 액세서리의 정확성과 신뢰성을 일치시켜 전체 기계의 성능 및 서비스 수명을 향상시킵니다.
4. 품질 관리 및 지속적인 개선
품질 관리 시스템 : Korbor는 품질 계획, 품질 관리, 품질 보증 및 품질 개선을 포함한 완벽한 품질 관리 시스템을 설립했습니다. 정기적 인 내부 및 외부 감사를 통해 품질 관리 시스템의 효과적인 운영 및 지속적인 개선을 보장하십시오.
직원 교육 및 기술 개선 : Korbor는 직원의 기술 교육 및 지식 업데이트에주의를 기울이고 정기적으로 교육 과정 및 기술 경쟁 및 기타 활동을 조직합니다. 직원의 운영 기술과 품질 인식을 개선하여 생산 공정에서 정밀 요구 사항을 충족 할 수 있도록하십시오.
지속적인 개선 및 혁신 : Korbor는 직원들이 개선 의견과 제안을 제시하고 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시키기 위해 새로운 기술, 새로운 프로세스 및 새로운 장비를 적극적으로 채택하도록 권장합니다. 지속적인 개선 및 혁신을 통해 Korbor는 캠 샤프트 제조 기술에서 주요 위치를 유지합니다.
KORBOR의 사명은 고급 엔진의 품질을 정의하는 것입니다.
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